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出品 | 搜狐科技

作者 | 张雅婷

商用四年，5G在ToB领域的应用仍是行业关注的焦点。

(资料图片仅供参考)

近日，工信部印发《工业互联网专项工作组2023年工作计划》，提出推动不少于3000家企业建设5G工厂，建成不少于300家5G工厂，打造30个试点标杆，发布首批5G工厂名录，编制典型案例集。

作为上游设备商，中兴也在加强工业互联网领域的布局。在刚刚闭幕的MWC上海展期间，中兴推出了工业现场网方案，以及5G UniEngine算网一体机ZXRAN V1100A、5G确定性工业网关SmartEdge 6100、5G行业综测仪MSE N100三款新品。

中兴通讯副总裁柏钢告诉搜狐科技等媒体，对生产域的介入，可能是5G全连接工厂今后要取得成功的核心所在。“行业对我们的要求，不只是拿5G做一个锦上添花式的应用，比如5G的移动监控、移动办公、机器人巡检这些，更希望是能解决生产域的核心的问题。”

“5G网络价值最大化还是在行业应用”

“5G网络价值最大化还是在行业应用，要在生产环境中去赋能。”中兴通讯副总裁陈志萍告诉搜狐科技等媒体，不管是设备商，还是运营商，都要把5G、AI、大数据等技术跟生产实际结合起来，让网络赋能生产域。

一般来说，5G行业应用主要包括管理域和生产域两大类，其中管理域包括移动办公、巡检、设备监控等，在这里5G低时延、高可靠的特点体现得并不明显。

在中兴看来，随着5G行业应用向纵深发展，5G将从主要服务于工厂级的管理域网络逐渐渗透到车间级和现场级的生产域网络。“仅仅只做管理类业务做的还不够，因为企业还有很多更深度的要求需要我们去解决。”

“行业客户对5G最大的渴望，是能够帮他们降低成本的，提升效率。”在柏钢看来，真正在生产现场的5G应用，才能体现更大的价值。

他举例称，比如智能制造的四个重要场景中，AGV（自动导向车）场景需要可靠、干扰小的网络；数据采集场景不是简单的采集，跟控制环节要有闭环；自动控制场景需要降低生产线改造移动和搬迁的成本，机器视觉场景要更灵活的布置。

柏钢强调，对生产域的介入，是5G全连接工厂今后要取得成功的核心。

不过，5G要深入工业现场的生产域核心环节，仍存在不少挑战。第一，是云、网、业的产品和服务割裂，导致的成本居高不下，现场集成耗时费力。第二，性能难于保障，传统的无线网络采用的是尽力而为的保障模式，无法满足生产域业务对时延抖动的需求。第三，运维门槛太高，行业用户缺乏5G建网、运维的专业技能。

“生产线的自动控制和流转是重要方向”

商用四年，5G在行业的应用整体进展如何？根据工业和信息化部总工程师赵志国最新介绍，5G应用已融入97个国民经济大类中的60个，应用案例累计超5万个。

特别是工业领域的5G应用已逐步深入生产经营核心环节，5G+急诊救治体系已在超过70个地级市建成使用，全国50强煤炭企业的5G应用占比高达72%。

从目前的应用案例来看，5G工业应用主要涉及智能巡检、智能监测、远程设备操控等场景。在柏钢看来，更进一步的发展方向是生产线的自动控制和流转。

柏钢表示，5G真正深入生产的核心，就是跟每一个企业的生产控制系统有非常好的连接，这意味着要跟行业里大企业的系统、集成商的系统需要比较长的时间去磨合。

他举例称，中兴与武汉钢铁合作比较深入，因为是在一个一个改造他的车间。钢铁从原料、铁矿石，到铁水，再到炼钢，看似容易，但是每一个环节都是离散的。而中兴深入到整个控制领域，把这些环节联系起来，让整个生产过程无人化、自动化。

而对于工信部提出推动不少于3000家企业建设5G工厂，建成不少于300家5G工厂的目标，柏钢表示，从行业来看，今年外部环境的挑战挺大的。但是越是有挑战的情况下，也越需要应用新的方案和技术，来提升效率、降低成本。

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